Fabricant de pièce de décolletage industrielle secteur incendie et sécurité

Incendie et sécurité

Décolletage de pièce pour le secteur incendie et sécurité

bar-turned part bottle blowers

Pièces de décolletage pour soufflage de bouteilles plastiques

turned part fire nuzzle

Pièce de décolletage pour lance à incendie

Flasque : 1.5083
Arbres : 1.4021

bar-turning part for fire protection sector

Pièce de décolletage pour le domaine de la sécurité

Flasque : 1.5083
Arbres : 1.4021

Pièce décolletée pour le domaine de l’incendie et de la sécurité

Nous usinons sur plan tout type de pièce dans tout type de matière : vis, embout, écrou, axe

A réception du plan de la pièce, nous réalisons un prototype.

Notre process de fabrication est le suivant :

  • Etape 1 : Plan et ordre de fabrication envoyé par le client et donné au bureau des méthodes.
  • Etape 2 : Plan étudié pour choisir quel type de machine utilisé et préparation du réglage (matière, outillage)
  • Etape 3 : Plan et ordre de fabrication donné au régleur pour réglage machine (respect des tolérances, état de la pièce)
  • Etape 4 : Validation par un contrôle. Fiche de relevé de démarrage complété (heure, date, référence, tampon de validation, cote et tolérance à respecter)
  • Etape 5 : Fiche de relevé de démarrage, plan et ordre de fabrication donné à l’opérateur, une fiche de suivi de la pièce est complétée pour noter le contrôle des cotes suivant l’ordre de fabrication.
  • Etape 6 : Les pièces passe au lavage pour enlever les excédant d’huile et pour avoir un bon état de surface.
  • Etape 7 : Les pièces passent par le centre de contrôle pour un contrôle des pièces suivant la norme EN9100.
  • Etape 8 : Si nécessaire, les pièces peuvent aller en sous-traitance pour faire des traitements de surfaces.
  • Etape 9 : Si nécessaire, il est possible de faire un assemblage de ces pièces.
  • Etape 10 : Expédition, livraison aux clients. Vérification de la fiche suiveuse, fiche de démarrage et fiche de contrôle bien complétés.

Contrôle des pièces usinées, secteur incendie / sécurité

Notre procédure inclut une phase de contrôle des pièces décolletées. Une pièce est prise au hasard et les contrôles suivants sont réalisés :

  • Vérification certificat matière (CCPU)
  • Longueur, diamètre, filetage, perçage, rayon …
  • Rugosité
  • Dureté si traitement
  • Etat de surface
  • SPC
  • Capabilité machine

Contrôle des pièces usinées, secteur incendie / sécurité

Notre procédure inclut une phase de contrôle des pièces décolletées. Une pièce est prise au hasard et les contrôles suivants sont réalisés :

  • Vérification certificat matière (CCPU)
  • Longueur, diamètre, filetage, perçage, rayon …
  • Rugosité
  • Dureté si traitement
  • Etat de surface
  • SPC
  • Capabilité machine

Nos machines pour le décolletage de pièce destinées aux applications sécurité

Nous sommes équipés pour le décolletage de précision. Nos machines permettent l’usinage partant du diamètre 3 mm jusqu’au diamètre 200 mm. Spécialement adaptée à l’agricole, le parc machine rectification permet de faire des tolérances aux microns sur de grande ou petite pièce.

Le parc machine de DAMSO permet de réaliser de petite (50 à 2000), moyenne (2000 à 10 000), grande (10 000 et plus) série.

Les différents matériaux possibles en décolletage incendie-sécurité

Nous utilisons des matériaux variés en fonction de la pièce décolletées et de son application. Nous sommes spécialisées dans les matériaux inox qui répondent aux normes …

Nous faisons également des pièces en aluminium, laiton, titane, acier …

 

Traitement des pièces de décolletage

Vos pièces pourront subir des traitements pour donner un aspect particulier. Nous avons nos fournisseurs pour les traitements et sommes donc capable faire :

  • Traitement thermique : trempe, …
  • Revêtement électrolytique zinc, nickel …
  • Peintures : cataphorèse, liquide ou époxy

Nous avons un large choix de traitement de surface sur tous types de matériaux.

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